Dalla macchina al lotto:
produzione tracciata, dato dopo dato.

Aspotec ha reso la propria produzione più leggibile, tracciabile e affidabile, collegando in tempo reale macchine, materiali, ordini e operatori.

MOULDING

MANUFACTURING

Asset connessi

Quindi integra macchinari datati e asset già predisposti, portando in un unico flusso dati stati macchina, tempi, pezzi prodotti e consumi.

Tracciabilità in produzione

Materia prima, lotto di produzione e operatore vengono associati al processo, rendendo tracciabile cosa viene usato, cosa viene prodotto e chi sta eseguendo la lavorazione.

Dati affidabili in tempo reale

Gli avanzamenti produttivi diventano leggibili e aggiornati, riducendo ricontrolli manuali e alimentando dashboard, KPI e gestionale con informazioni più solide.

Il contesto

Aspotec progetta e produce componenti stampati su lamiera a freddo, gestendo commesse specifiche che richiedono precisione tecnica, controllo del processo e coordinamento tra materiali, macchinari e fasi produttive.
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In una produzione caratterizzata da serie diverse, lotti da tracciare e asset con livelli differenti di digitalizzazione, la qualità del dato diventa parte integrante della qualità produttiva.

Challenge

Portare il dato allo stesso livello della qualità produttiva.

In Aspotec, ogni commessa nasce da requisiti specifici: disegno, materiale, tolleranze, lotto, macchina e processo devono lavorare insieme con precisione. La produzione deve gestire serie diverse e mantenere standard costanti, anche quando cambiano volumi, priorità e configurazioni operative.

Per sostenere questa variabilità, Aspotec aveva bisogno di un sistema capace di andare oltre la semplice raccolta dati. Serviva capire cosa stava accadendo durante la produzione, collegando in tempo reale macchina, materiale, ordine e operatore, senza appesantire il lavoro in fabbrica con inserimenti manuali o procedure invasive.

Il sistema precedente non offriva più il livello di affidabilità richiesto: alcune informazioni erano disponibili solo parzialmente, alcuni macchinari non erano pienamente interconnessi e gli avanzamenti produttivi richiedevano ancora verifiche manuali.

La scelta di affidarsi a Quindi nasce da questa esigenza: rendere il dato produttivo affidabile, continuo e utilizzabile, raccogliendolo nel modo più naturale possibile rispetto all’operatività dello shop floor. Una base concreta per tracciare i lotti, leggere gli avanzamenti, integrare l’ERP e costruire KPI operativi su dati realmente aderenti alla produzione.

Quindi Approach

Come Quindi rende tracciabile ogni fase
della commessa

Quindi è entrato nel processo Aspotec con un approccio progressivo: prima la connessione delle macchine, poi il tracciamento RFID delle materie prime e dell'operatore.
In seguito l’integrazione con il gestionale e la costruzione di viste operative per monitorare produzione, consumi, tempi e avanzamenti.
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Quindi si è inserito e lavora in una fabbrica già attiva e progettata: macchinari con protocolli diversi, asset datati, sistemi già presenti, operatori da non sovraccaricare, ERP da alimentare con dati affidabili.

Più visibilità sull'intero parco macchine

Aspotec può oggi estendere la lettura della produzione anche a macchinari che prima non erano pienamente interconnessi. Grazie a Quindi, asset nuovi e legacy (via box IoT) entrano nello stesso flusso informativo, rendendo più semplice monitorare stati, tempi, pezzi e avanzamenti.

Materiali, ordini e operatori. Un solo processo, piena tracciabilità.

La seconda fase ha introdotto l’RFID nella gestione delle materie prime. L’operatore associa il materiale al lotto di produzione attraverso un gesto semplice: il materiale viene identificato, collegato al cartellino/lotto e reso leggibile dal sistema. Così Aspotec sa quale materia prima viene utilizzata per quello specifico lotto e può seguirne il consumo durante l’avanzamento produttivo.

Avanzamento produttivo con dati affidabili

Quindi raccoglie i dati dalle macchine, li collega alla lavorazione in corso e li rende disponibili per dashboard, analisi e aggiornamento del gestionale. Così Aspotec sa cosa è stato fatto, con quale materiale, dove, quando e con quale avanzamento rispetto all’ordine, in tempo reale.

Il gestionale riceve informazioni puntuali e aderenti in tempo reale

Combinando dati macchina, ERP e RFID, Quindi ricostruisce lead time, working time, setup stimato, stop, idle, errori e cause di fermo. La produzione di Aspotec diventa così leggibile fase per fase.
Lo shoop è connesso istantaneamente al sistema gestionale.

Risultati

Una produzione più leggibile, fase per fase.

Più visibilità sulla produzione

Aspotec può leggere stati, tempi e avanzamenti anche su macchine legacy.

Materiali, ordini e operatori tracciati

L'RFID collega le principali variabili del processo produttivo.

Avanzamenti più affidabili

Meno verifiche manuali e dati più aderenti allo shop floor.

Informazioni più puntuali verso l'ERP

Il gestionale viene alimentato con dati raccolti direttamente dalla produzione.

KPI e costi più semplici da analizzare

Dati aggiornati rendono più immediata la lettura delle performance.

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Dalla macchina al lotto:produzione tracciata, dato dopo dato.